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    不同材質數控加工中心編程不同

     
      不同材質如鋁件、銅件由于其密度、硬規不同,在加工中心編程切削過程中應根據自身加工工件特性來調整,下面是編程師傅們必須了解的幾種常用材質的特性,有利于在加工過程中編程操作。
      鋁切削材質的加工特性
    數控加工中心編程加工鋁切削案例
      數控加工中心在鋁件加工編程時,編程師傅需了解:純鋁是純金屬,導熱性好,硬度很低(15?45HB),所以在粗加工時,可選用大的切削 用貴,可切削性好。但是,純鋁的塑性高,這對變形加工有利,而對切削加工則帶來不利,在進行精加工時,要求高的尺寸精度和表面質量,而塑性高的純鋁很容易粘刀,從而影響尺 寸精度和表面粗糙度,因此純鋁在精加工時可切削性是不好的。對于純鋁,由于刀具與工件之間引起較強烈的粘附,其切削力比鋁合金高。
      鋁合金的熔點、硬度、強度低,切削加工容易。在相同切削條件下,鋁合金的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁合金的導熱性好,約為45鋼的3倍,切削溫度不高。對于同一類鋁合 金,在相同條件下,切削功率正比于材料的強度。對于鋁-銅系鋁合金,由于切屑與刀具摩 擦力較低,所以切削力小。以硅作為主要合金元素的鋁合金,其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)硅質點,加劇刀具磨損。鋁-硅合金中添加銅元素后,可以改善切削加工性。鋁- 錳系、鋁-鋅-錳系鋁合金切削加工性較好。
      銅切削加工的特性
    數控加工中心編程加工銅切削
      數控加工中心在加工銅件時,編程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上,氧含量小于等于0.1%,無氧銅的氧含量*低(小 于0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35?45HB,導熱性好,塑性大,切削加工有以下 特點。
      不易斷屑,影響切削的順利進行和切削用量的提高. 切屑易粘結在刀刃上,影響加工表面質量和刀具耐用度。 工件表面容易產生水紋狀波形,且發出噪聲。純銅線膨脹系數大,在切削溫度影響下易產生變形,精加工尺寸和幾何精度不易 控制。若以45鋼的切削加工性為100%,則純銅的相對切削加工性為65%。如果在純銅 中含有硫、砸等易切元素,其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大,切削時熱變形大。要求刀具鋒利,切削輕快,排屑順暢,并盡量 降低切削溫度。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好,可以磨出鋒利的刃口,適合于加工純 銅等有色金屬。
      銅合金的可切削性特性
    數控加工中心編程加工銅合金
      添加鉛的黃銅,可切削性得到很大程度提高。這種合金能用很高的速度進行切削,切削 速度可達400m/min。青銅的種類很多,在退火狀態下,可切削性一般很差,如錫青銅和鋁 青銅,相對可切削性只有70% (45鋼的切削加工性為100%),但含鉛的青銅可切削性可增 加幾倍。
      高速銑削銅合金時,隨著切削速度的提高,切削力相應減小,從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形系數f大大下降。高速銑削的銅合金表面質量非常好,可以免去后續精加工, 應優化銅合金的切削速度在2500?5000m/min這個范圍內。
      切削銅合金時,表面質量隨著切削速度提髙而提高,隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時,加大進給速度,對表面質量的影響比低速時要小得多。CuZn37的表面質量對切 削速度很敏感,而CuZn39Pb3就差一些,這表明對不含鉛的銅合金用高速銑削加工方法改 善表面質量是非常有效的。
      以上有色金屬材質的工件,推薦使用線軌數控加工中心(CNC加工中心線規和硬規區別(光機圖))。切削速度快,加工精度高。是加工有色金屬的不二選擇。

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