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    歸納總結數控加工中心撞刀的9大原因

     
      數控加工中心作為高精度的機床,由于操作不當或編程錯誤等原因,容易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重者會損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,防碰撞是非常必要的,在數控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因歸納起來9點原因:
      
      (1)程序編寫錯誤
      
      工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。
      
      例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
      
      B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;
      
      C.二次開粗余量比前一把刀少;
      
      D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;
      
      (2)程序單備注錯誤
      
      例:A.單邊碰數寫成四邊分中;
      
      B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
      
      C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
      
      D.程序單應盡量詳細;
      
      E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
      
      (3)刀具測量錯誤
      
      例: A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
      
      B.刀具裝刀過短;
      
      C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
      
      D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
      
      (4)程序傳輸錯誤
      
      程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
      
      現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
      
      例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
      
      (5)選刀錯誤
      
      (6)毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
      
      (7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
      
      (8)裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
      
      (9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等

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